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详解面具吸塑成型流程


面具吸塑成型流程:
  一、业务部门报价:
  面具吸塑制品单价的高低跟以下因素有关:面具吸塑制品的长、宽、高和面具吸塑成型的复杂程度;所用材料的类型、厚度和颜色;面具吸塑产品的后道加工工艺(折边、打孔、封边等)、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价,最终报价会在打样之后报出。
  二、电脑设计:
  客户对于报价基本认可后,会将要求、实物或是面具吸塑样品交到业务部,生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计,制作出面具吸塑制品的平面设计图
  三、吸塑打样:
  客户认可电脑设计稿后,生产调度会根据面具吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、铜模、铝模),开发周期3-5天。
  四、制作生产模具:
  样品被客户认可后,通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产:
  五、面具吸塑成型生产:
  采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。
  六、冲床加工:
  面具吸塑成型的大版面产品必须经过冲床,用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板,将大版面成型产品放在砧板上,并把事先做好的刀模卡在单一产品上,通过冲床的上下运动,裁断出单一的成品。
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