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车壳吸塑中普遍出现的质量问题


  车壳吸塑是玩具吸塑产品中一大分类,那么车壳吸塑中普遍出现的质量问题有哪些呢?下面简单介绍一下车壳吸塑中普遍出现的质量问题:
  1、拉线:是吸塑成型时,由于模具的高度以及角度、上架的构造等原因,会在吸塑产品的边角上出现一条线条突起的现象,严重时影响外观,通常会被作为次品处理。
  2、穿孔:在吸塑成型过程中,由于材料厚薄度不均匀,温度控制得不确当时,就会出现穿孔的情况,穿孔的吸塑产品一般都被视为不良产品,不作正品出仓。
  3、划痕:在吸塑产品表面上刮花、擦伤的现象是最容易发生的,在生产过程中以及包装程序上,如果处理不当就会导致吸塑产品表面划伤,并留下痕迹,严重的成为不良品。
  4、变形:吸塑产品变形的主要原因是温度调节、材料气泡、存有杂质等现象的出现,都会导致吸塑变形,吸不到位,达不到吸塑成型的要求,使包装物品无法放入,成为次品弃置。
  5、水波纹:主要出现在片材的生产过程上,PVC片材的表面水波纹是最为普遍存在的,一般的情况都能接受,大纹浪的就会给高要求的包装弃置,成为不良产品,因此只能通过片材生产商改进了。
  6、气泡:一般出现于材料的生产过程中有空气渗入塑料中,所引起的气泡现象,这种情况下,气泡太大就会影响外观,因此这些都会成为次品。
  7、晶点:由于吸塑片材生产过程中,因原材料中含有杂质以及空气中的尘埃等物质不慎进入片材生产中,生产的片材就会产生瑕疵,成为不良品。
  8、颜色:颜色的差异通常的出现在片材生产商的配料上,在不同一批片材上有可能出现不同的底色差异,但这种情况不会有很大的影响,单体的包装时是分辨不出来的,因此这种现象着重于和片材商的沟通。
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